InspectorX Testing Software

InspectorX is the intuitive control and evaluation software for force-indentation curves used to determine mechanical parameters with the universal ZHN nanoindenter. For small depths of indentation it is very important to gain a high accuracy of the correction functions for the tip shape as well as for the zero point (position of the surface) and thermal drift.
InspectorX main screen

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Significant Advantages and Features

InspectorX offers particularly sophisticated correction routines and algorithms, whose quality was proven, for instance, by comparative measurements of The National Metrology Institute of Germany (Physikalisch-Technische Bundesanstalt – PTB):

  • Determination, description and correction of instrument compliance or stiffness
  • Determination and description of indenter area function (24 different fit functions available)
  • Zero point correction (automatic or manual)
  • Thermal drift correction (automatic or manual)
  • Creep analysis (fit of the creep curve, calculation of creep rate)
  • Analysis of dynamic data (continuous or quasi continuous stiffness measurement)
  • Special analysis of wholly elastic measurements using a Hertzian contact model for coated materials with up to three layers
  • Determination of stress-strain curves of metals from indentations with spherical indenters

With the testing software InspectorX you can use and analyze the following hardness testers:

  • ZHN nanoindenter
  • ZHN/SEM
  • ZHU/zwickiLine

InspectorX – Intuitive Software

Step 1: Select indenter

Operational control indenter

Indenters and Their Parameters

Select the indenter best suited to your application. The indenter's parameters, stiffness and area function, are defined so that you can even call up your test data and analyze it years later.

Step 2: Define specimen grips

Operational control holder

Specimen Grips on the Precision Table

Upon entering the specimen grip type, you have immediate access to all presettings. The system provides you with a complete overview of the current position of the precision tables and makes control with step sizes of less than 1 µm possible.

Step 3: Select specimen type/enter specimen data

Operational control samples

Document Your Specimen Data

Data is completely traceable and is easy to enter while setting up the test. The comprehensive integrated software quickly yields the associated Poisson's ratio.

Step 4: Selection of test method (for example, scratch test)

Operational control define

Zur Verfügung steht eine Vielzahl von vordefinierten Applikationen, die Auswahl erfolgt einfach durch Anklicken mit der Maus. Jeder Ablauf (Prüfzyklus) lässt sich flexibel mit beliebig vielen Belastungszyklen programmieren. Im „open loop mode“ kann Kraft oder Weg, die Zeit eines Segmentes und die Datenrate vorgegeben werden, im „closed loop mode“ auch die Zahl der Datenpunkte und die Haltezeit pro Punkt.

Step 5: Set positions

Operational element positions

Programmierbar sind beliebig viele Positionen in Linien, gleichmäßigen Rastern oder beliebiger Anordnung. Einzigartig ist, dass für jede Position ein anderer Prüfzyklus (Application) festgelegt wird und dass vor und nach der Messung mit Hilfe der Autofokus-Funktion automatisch Bilder mit zwei verschiedenen Vergrößerungen generiert werden können. Den einzelnen Positionen lassen sich umfangreiche Probeninformationen zuweisen, die mit im Datenfile gespeichert sind.

Step 6: ... Measuring

Operational control measure

Messdaten lassen sich in verschiedener Form grafisch darstellen, vergleichen, mitteln oder exportieren (ASCII, EXCEL, BMP …). Für die Datenauswertung stehen umfangreiche und flexible Korrekturroutinen zur Verfügung. Einmal festgelegte Parameter für die Auswertung und die Darstellung der Ergebnisse in der Ausgabe können in Konfigurations-Dateien gespeichert werden.

Sowohl Korrekturen der Daten (Nullpunktkorrektur, Korrektur der thermischen Drift) als auch die Mittelung von Messkurven gleicher Last lassen sich manuell oder automatisch durchführen, die Ergebnisse erscheinen zusammengefasst in einer Tabelle. Eine nahezu beliebige Anzahl von Datenfiles kann gleichzeitig eingelesen und ausgewertet werden. Gemittelte und korrigierte Kurven können automatisch in separaten Datenfiles gespeichert werden.

Characterization of coatings in the nano range

As coatings become thinner, the difficulty in determining their physical properties increases. The limits of previously tried and tested surface engineering techniques are encountered and results become unreliable. Available from Zwick is an efficient solution to this problem in the form of a tester developed specifically for characterizing mechanical surface properties in the micro and nano ranges.
LFU_01
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